Công ty Onward Manufacturing, nhà sản xuất bếp nướng than và gas, đã mua lại xưởng đúc khuôn tùy chỉnh sản xuất các linh kiện nhựa của họ vào năm 1996, chủ yếu để phục vụ nhu cầu nội bộ. Năm 2016, công ty gia đình này nhận thấy cơ hội phát triển và giao cho hai thành viên gia đình, Andrew Sellner và Jamie Sellner, phụ trách phát triển mảng đúc khuôn tùy chỉnh của công ty.
Hiện nay, Onward Plastics đã trở thành một trong những doanh nghiệp tăng trưởng nhanh trong ngành nhựa tại Kitchener, Ontario. Công ty sở hữu hai cơ sở ép phun hiện đại với 44 máy ép có lực kẹp từ 39 đến 1750 tấn, tạo nên năng lực sản xuất linh hoạt và quy mô lớn.
Doanh nghiệp tập trung sản xuất các sản phẩm kỹ thuật cao ngoài lĩnh vực ô tô, đồng thời phát triển các sản phẩm tiêu dùng thân thiện môi trường, chủ yếu sử dụng nguồn nguyên liệu nhựa tái chế, góp phần thúc đẩy sản xuất bền vững trong ngành nhựa.
Để hỗ trợ chiến lược mở rộng sản xuất, từ năm 2019 công ty đã bắt đầu hiện đại hóa dây chuyền bằng việc thay thế các thiết bị cũ bằng thế hệ máy ép phun Haitian mới.
Những khoản đầu tư ban đầu bao gồm máy hai tấm JU9000 III (1.012 tấn) và máy servo-thủy lực MA3200 IIS (360 tấn), giúp nâng cao hiệu suất và độ ổn định trong sản xuất.
Gần đây, chiếc máy Haitian thứ 10 đã chính thức được đưa vào vận hành – JU1400 V (1.574 tấn), được trang bị hành trình kẹp mở rộng, bàn từ, hệ thống rút ty khuôn và truyền động trục vít điện, mang lại khả năng thay khuôn linh hoạt hơn, hiệu suất cao hơn và độ chính xác vượt trội cho các ứng dụng ép phun quy mô lớn.
Nhờ hiệu quả tiết kiệm năng lượng vượt trội của hệ thống truyền động trục vít điện trên dòng JU V, cùng với công nghệ xử lý song song giúp tối ưu hóa hiệu suất vận hành, Andrew Sellner – Phó Chủ tịch Vận hành đã có thể đăng ký chương trình hoàn phí năng lượng Save on Energy, do Independent Electricity System Operator (IESO) triển khai với sự hỗ trợ của Chính phủ Ontario.
Onward Plastics sở hữu năng lực xử lý đa dạng vật liệu, từ nhựa kỹ thuật cao như nylon và polycarbonate đến nguồn nguyên liệu tái chế sau tiêu dùng và sau công nghiệp, thể hiện tính linh hoạt và định hướng phát triển bền vững trong sản xuất.
Andrew chia sẻ: “Chúng tôi cần những máy ép có thể xử lý mọi loại vật liệu mà chúng tôi đưa vào sản xuất.”
Để tối ưu hóa hiệu suất khi sử dụng polypropylene tái chế, công ty đã phát triển thiết kế trục vít và van một chiều tùy chỉnh, giúp giảm mài mòn thiết bị và cải thiện độ đồng nhất của nhựa nóng chảy. Các trục vít được chế tạo tại Bắc Mỹ và cung cấp bởi Absolute Haitian, đối tác phân phối và dịch vụ chính thức của Haitian International tại Mỹ và Canada, đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp cho khách hàng.
“Thách thức lớn nhất của vật liệu tái chế nằm ở sự biến động về chất lượng nguyên liệu. Tuy nhiên, các máy ép phun Haitian mà chúng tôi đang vận hành không cần những giải pháp phức tạp — chúng đơn giản mang lại sự ổn định và độ nhất quán vượt trội trong quá trình sản xuất.”
Trước năm 2019, Onward Plastics chủ yếu đầu tư vào các máy ép phun đã qua sử dụng, tuy nhiên chi phí máy móc, linh kiện thay thế và dịch vụ bảo trì đều ở mức rất cao.
Andrew chia sẻ: “Một trong những lý do khiến chúng tôi lựa chọn Haitian là quy mô sản xuất hàng đầu thế giới của hãng, cùng với việc các máy sử dụng những linh kiện tiêu chuẩn phổ biến trên thị trường, giúp việc bảo trì và thay thế trở nên linh hoạt hơn. Dù vậy, chúng tôi nhận thấy giá cả và nguồn cung linh kiện tốt nhất vẫn đến trực tiếp từ Absolute Haitian.”
Andrew chia sẻ:
“Chiến lược xây dựng một nhà máy với hệ thống máy móc tiêu chuẩn hóa đã nhanh chóng nâng cao hiệu quả làm việc của đội ngũ chúng tôi. Trước đây, vào năm 2016, chúng tôi vẫn vận hành năm máy ép từ thập niên 1970 – minh chứng cho năng lực bảo trì xuất sắc của đội ngũ kỹ thuật – nhưng mô hình đó không còn phù hợp cho sự phát triển dài hạn.
Khi quy mô sản xuất mở rộng, công suất điện của nhà máy gần chạm ngưỡng, khiến hiệu quả năng lượng của thế hệ máy mới trở thành yếu tố then chốt.
Các máy ép Haitian được thiết kế với cấu trúc thống nhất, giúp việc vận hành và xử lý sự cố trở nên nhanh chóng và đơn giản hơn. Trong nhiều trường hợp, đội ngũ kỹ thuật thậm chí không cần xem bản vẽ, nhờ tính đồng bộ cao của thiết bị và hệ thống servo-thủy lực dễ bảo trì, mang lại độ tin cậy và hiệu quả vận hành vượt trội.
Andrew chia sẻ:
“Absolute Haitian mang đến một cách tiếp cận hoàn toàn khác biệt trong dịch vụ và cung cấp phụ tùng. Bất cứ khi nào chúng tôi cần hỗ trợ, đội ngũ Absolute Haitian đều có thể nhanh chóng cung cấp dịch vụ kỹ thuật tại chỗ và giao phụ tùng đúng thời điểm.
Chúng tôi có mối quan hệ rất gần gũi với đội ngũ hỗ trợ và dịch vụ, đến mức mọi người đều gọi nhau bằng tên riêng. Điều đó thể hiện tinh thần hỗ trợ tận tâm của toàn bộ đội ngũ Haitian – luôn sẵn sàng đồng hành cùng khách hàng và hỗ trợ kịp thời khi cần.”
Andrew cũng nhấn mạnh một điểm mà ông đặc biệt đánh giá cao:
“Các dòng máy ép Haitian luôn được cải tiến liên tục qua từng thế hệ. Từ Mars IIS đến Mars V, chúng tôi có thể thấy rõ những bước nâng cấp về chất lượng chế tạo cũng như mức độ hoàn thiện của thiết bị.
Mặc dù hệ thống điều khiển Generation 5 mang đến một số thay đổi mới, đội ngũ của chúng tôi đang nhanh chóng làm chủ công nghệ này. Các máy đã đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu sản xuất của chúng tôi.
Chúng tôi liên tục thử thách thiết bị với những dự án phức tạp, và kết quả đạt được luôn khiến chúng tôi hài lòng, khẳng định độ tin cậy và hiệu suất mạnh mẽ của các giải pháp Haitian.”